औद्योगिक वेल्डिङमा वेल्डिङ टेबलका लागि सामग्री विकल्पहरू के हुन्?

औद्योगिक वेल्डिंग मा, वेल्डिंग workbenches को लागी धेरै सामग्री विकल्पहरू छन्:

I. कास्ट आइरन

फाइदाहरू:

उच्च स्थिरता: कास्ट फलामको उच्च घनत्व र राम्रो स्थिरता छ। यसले ठूला प्रभावहरू र कम्पनहरू सामना गर्न सक्छ, यो सुनिश्चित गर्दै कि वेल्डिंग प्रक्रियाको क्रममा वर्कबेन्च हल्लाउँदैन।

राम्रो पहिरन प्रतिरोध: कास्ट फलामको सतहमा उच्च कठोरता हुन्छ र वेल्डिंगको समयमा पहिरन र खरोंचहरूको प्रतिरोध गर्न सक्छ। लामो समयको प्रयोग पछि यो सजिलै विकृत हुँदैन।

राम्रो तातो अपव्यय: कास्ट आइरनमा राम्रो थर्मल चालकता हुन्छ र वेल्डिङको समयमा उत्पन्न हुने तातोलाई छिट्टै नष्ट गर्न सक्छ, वर्कबेन्चको तापक्रम घटाउँछ र टेबलटप र वर्कपीसहरूलाई सुरक्षित राख्छ।

अपेक्षाकृत कम लागत: केही उच्च-अन्त सामग्रीको तुलनामा, कास्ट आयरन अधिक किफायती र ठूलो मात्रामा उत्पादन र प्रयोगको लागि उपयुक्त छ।

बेफाइदाहरू:

भारी तौल: कास्ट आयरन वर्कबेन्चहरू अपेक्षाकृत भारी हुन्छन्, जसले यातायात र स्थापनालाई अपेक्षाकृत गाह्रो बनाउँछ। सहयोगको लागि लिफ्टिङ उपकरण वा धेरै व्यक्ति आवश्यक छ।

खिया लाग्ने सम्भावना: यदि उचित सुरक्षात्मक उपचार गरिएन भने, कास्ट आइरनमा खिया लाग्ने सम्भावना हुन्छ, यसले यसको उपस्थिति र सेवा जीवनलाई असर गर्छ।

II। स्टिल

फाइदाहरू:

उच्च शक्ति: इस्पात उच्च शक्ति र कठोरता छ र ठूलो भार र दबाब सामना गर्न सक्छ। यो विभिन्न भारी वेल्डिंग कार्यहरूको लागि उपयुक्त छ।

राम्रो प्रक्रियायोग्यता: विभिन्न वेल्डिंग आवश्यकताहरू पूरा गर्न काटन, वेल्डिंग, झुकाउने, र अन्य प्रशोधन विधिहरू मार्फत विभिन्न आकार र आकारहरूको वर्कबेन्चहरूमा स्टीललाई प्रशोधन गर्न सकिन्छ।

विभिन्न सतह उपचारहरू: सतह उपचारहरू जस्तै चित्रकारी, ग्याल्भेनाइजिंग, र क्रोमिङहरू तिनीहरूको जंग प्रतिरोध र सौन्दर्यता सुधार गर्न स्टील वर्कबेन्चहरूमा लागू गर्न सकिन्छ।

बेफाइदाहरू:

कास्ट आयरनको तुलनामा खराब गर्मी अपव्यय: स्टीलको थर्मल चालकता अपेक्षाकृत कमजोर छ। वेल्डिङको समयमा, यसले वर्कबेन्चमा अत्यधिक स्थानीय तापक्रम ल्याउन सक्छ, जसले वेल्डिङको गुणस्तरलाई असर गर्छ।

ठूला मूल्य उतार-चढाव: स्टिलको मूल्य बजारको आपूर्ति र मागबाट धेरै प्रभावित हुन्छ, र मूल्यमा उतारचढाव अपेक्षाकृत बारम्बार हुन्छ।

III। एल्युमिनियम मिश्र धातु

फाइदाहरू:

हल्का वजन: एल्युमिनियम मिश्र धातुको घनत्व सानो छ, वर्कबेन्चलाई हल्का र बोक्न र सार्न सजिलो बनाउँछ। यो विभिन्न कार्यस्थलहरूमा प्रयोगको लागि उपयुक्त छ।

राम्रो क्षरण प्रतिरोधी: एल्युमिनियम मिश्र धातुको सतहले सजिलैसँग घने अक्साइड फिल्म बनाउँछ, जसमा राम्रो जंग प्रतिरोध हुन्छ र आर्द्र र संक्षारक वातावरणमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।

राम्रो गर्मी अपव्यय: एल्युमिनियम मिश्र धातु को थर्मल चालकता इस्पात को भन्दा राम्रो छ र छिट्टै गर्मी को नष्ट गर्न र workbench को तापमान कम गर्न सक्छ।

बेफाइदाहरू:

तुलनात्मक रूपमा कम बल: कास्ट आइरन र स्टीलको तुलनामा, एल्युमिनियम मिश्रको बल कम छ र यसले अत्यधिक भार र दबाबहरू सामना गर्न सक्दैन।

उच्च मूल्य: एल्युमिनियम मिश्र धातु को उत्पादन लागत अपेक्षाकृत उच्च छ, फलाम र इस्पात को तुलना मा उच्च मूल्य को परिणामस्वरूप।

IV। मिश्रित सामग्री

फाइदाहरू:

उच्च शक्ति: केहि उच्च-प्रदर्शन कम्पोजिट सामग्रीहरूमा उच्च शक्ति र कठोरता हुन्छ र यसले स्टील र कास्ट आइरनलाई पनि पार गर्न सक्छ।

बलियो जंग प्रतिरोध: कम्पोजिट सामाग्री विभिन्न उपयोग वातावरण अनुसार तयार गर्न सकिन्छ र उत्कृष्ट जंग प्रतिरोध छ र कठोर काम अवस्थामा प्रयोग गर्न सकिन्छ।

हल्का वजन: मिश्रित सामग्रीको घनत्व सानो छ, र तिनीहरू हल्का र बोक्न र स्थापना गर्न सजिलो छन्।

बेफाइदाहरू:

उच्च लागत: मिश्रित सामग्रीको उत्पादन प्रक्रिया जटिल र महँगो छ, केहि सामान्य वेल्डिंग कार्यहरूमा तिनीहरूको आवेदन सीमित गर्दछ।

कठिन वेल्डिङ: कम्पोजिट सामग्रीको वेल्डिङलाई विशेष वेल्डिङ प्रविधि र उपकरण चाहिन्छ, र वेल्डिङ अझ गाह्रो छ।