प्लास्टिक प्रशोधनमा प्रयोग हुने धुलो सङ्कलनका लागि चयन मापदण्ड के हो?

प्लास्टिक प्रशोधन धुलो कलेक्टरहरूको लागि चयन मापदण्डले मुख्य रूपमा निम्न पक्षहरू समावेश गर्दछ:

1. धुलो हटाउने दक्षता

-धुलो कण आकारमा अनुकूलन क्षमता:प्लास्टिक प्रशोधन गर्दा उत्पन्न हुने धुलोको कण आकारको वितरण फरक हुन सक्छ, उदाहरणका लागि, ठूला धुलो कणहरू क्रसिङ प्रक्रियाको समयमा उत्पन्न हुन सक्छ, जबकि केही थर्मल प्रशोधन प्रक्रियाहरूमा राम्रो धुलो उत्पन्न हुन सक्छ। प्लास्टिक प्रशोधन गर्ने धुलो सङ्कलनकर्ताहरूले विभिन्न कण आकारको धुलोमा राम्रो सङ्कलन प्रभावहरू हुनुपर्दछ, विशेष गरी साना कण आकारहरू (जस्तै सब माइक्रोन डस्ट) को लागि, उच्च हटाउने दर सुनिश्चित गर्न। सामान्यतया, धुलो हटाउने दक्षता 95% भन्दा माथि हुनुपर्दछ, र कडा आवश्यकताहरू भएका ठाउँहरूको लागि, यो 99% भन्दा बढी पुग्न आवश्यक हुन सक्छ।

- धुलो एकाग्रताको लागि अनुकूलन क्षमता:विभिन्न प्लास्टिक प्रशोधन प्रविधिहरू र उत्पादन स्केलहरूले धूलो एकाग्रतामा महत्त्वपूर्ण भिन्नताहरूको परिणाम दिन्छ। प्लास्टिक प्रशोधन गर्ने धुलो सङ्कलनकर्ताहरूले उच्च धूलो एकाग्रता वातावरणमा स्थिर रूपमा सञ्चालन गर्न र उच्च धुलो हटाउने दक्षता कायम राख्न सक्षम हुनुपर्दछ, धूल हटाउने दक्षतामा कमी र उच्च धुलो एकाग्रताको कारणले गर्दा उपकरण अवरोध जस्ता समस्याहरूलाई बेवास्ता गर्न।

2. हावाको मात्रा ह्यान्डलिंग

- उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्नुहोस्:प्लास्टिक प्रशोधन उपकरणको निकास हावाको मात्रा र कार्यशालाको भेन्टिलेसन अवस्थाको आधारमा आवश्यक धुलो कलेक्टर प्रशोधन हावाको मात्रा सही रूपमा गणना गर्नुहोस्। यदि हावाको मात्रा समयमै उत्पन्न भएको धुलोलाई सङ्कलन र प्रशोधन गर्नको लागि धेरै कम छ भने, यसले कार्यशालामा धुलो फैलाउन सक्छ; उच्च हावाको मात्रासँग व्यवहार गर्दा उपकरणको लगानी र सञ्चालन लागत बढ्न सक्छ, र कार्यशालाको भेन्टिलेसन प्रभावलाई पनि असर गर्न सक्छ। सामान्यतया, हावा भोल्युम भत्ता को एक निश्चित मात्रा विशेष प्रक्रिया र उपकरण अवस्था अनुसार आरक्षित हुनुपर्छ, सामान्यतया 10% -20%।

- फ्यान संग मिलान:प्लास्टिक प्रशोधन गर्ने धुलो कलेक्टरको प्रशोधन हावाको मात्रा मिल्दो फ्यानसँग मिल्नुपर्छ कि फ्यानले धूलो कलेक्टरमा धुलो ग्यास ढुवानी गर्न पर्याप्त शक्ति प्रदान गर्न सक्छ, र धूलो कलेक्टर भित्र उपयुक्त वायुप्रवाह वेग बनाउँदछ। हटाउने प्रभाव। हावाको चाप र पंखाको हावाको मात्रा जस्ता मापदण्डहरूले फ्यान ओभरलोड भएको वा हावाको मात्रा अपर्याप्त भएको अवस्थाबाट बच्न धुलो सङ्कलनकर्ताको आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ।

3. उपकरण सामग्री

- जंग प्रतिरोध:प्लास्टिक प्रशोधनको क्रममा, केहि संक्षारक ग्याँस वा धुलो उत्पन्न हुन सक्छ, जस्तै प्लास्टिक थर्मल प्रशोधन को समयमा उत्पन्न केहि additives वा अम्लीय ग्यास को प्रयोग। प्लास्टिक प्रशोधन धुलो कलेक्टरहरूको सामग्रीमा राम्रो जंग प्रतिरोध हुनुपर्छ, यी संक्षारक पदार्थहरूको क्षरण प्रतिरोध गर्न सक्षम हुनुपर्दछ, र उपकरणको सेवा जीवन विस्तार गर्नुहोस्।

- लगाउने प्रतिरोध:ढुवानी, क्रसिङ, र प्लास्टिकको मिश्रणको समयमा, त्यहाँ केही कडा कणहरू वा रेशायुक्त पदार्थहरू हुन सक्छन् जसले धूलो सङ्कलनकर्ताको आन्तरिक संरचनामा असर गर्छ। तसर्थ, फिल्टर झोला, फ्रेम, खोल र प्लास्टिक प्रशोधन धुलो कलेक्टर को अन्य कम्पोनेन्टहरु लाई लामो समय सम्म स्थिर अपरेशन सुनिश्चित गर्न को लागी पहनने प्रतिरोध को एक निश्चित डिग्री हुनुपर्छ।

- विरोधी स्थिर प्रदर्शन:ढुवानी र फिल्टरेशनको समयमा प्लास्टिकको धुलो स्थिर बिजुलीको लागि प्रवण हुन्छ। यदि स्थिर बिजुलीलाई समयमै हटाउन सकिएन भने, यसले आगो वा विस्फोट जस्ता सुरक्षा दुर्घटनाहरू निम्त्याउन सक्छ। प्लास्टिक प्रशोधन धुलो कलेक्टरहरूको सामग्रीमा राम्रो विरोधी स्थिर प्रदर्शन हुनुपर्दछ, वा सम्बन्धित स्थिर उन्मूलन उपकरणहरू जस्तै ग्राउन्डिङ उपकरणहरू, स्थिर एलिमिनेटरहरू, आदिसँग सुसज्जित हुनुपर्छ।

4. सुरक्षा प्रदर्शन

- विस्फोट प्रमाण प्रदर्शन:प्लास्टिकको धुलो निश्चित सांद्रता र अवस्थाहरूमा विस्फोट हुन सक्छ, त्यसैले प्लास्टिक प्रशोधन गर्ने धुलो सङ्कलनकर्ताहरूसँग राम्रो विस्फोट-प्रमाण प्रदर्शन हुनुपर्छ। उदाहरणका लागि, विद्युतीय उपकरणहरू जस्तै विस्फोट-प्रूफ मोटरहरू र विस्फोट-प्रूफ नियन्त्रण बक्सहरू उपकरणहरूको लागि प्रयोग गरिनु पर्छ; धूलो सङ्कलन गर्ने मुख्य संरचनामा, विस्फोट प्रतिरोधी यन्त्रहरू जस्तै विस्फोट-प्रूफ प्लेटहरू, विस्फोट-प्रुफ ढोकाहरू, आदि जडान गर्नुपर्छ। जब उपकरण भित्र विस्फोट हुन्छ, उपकरणको क्षति र कर्मचारीहरूलाई चोटपटकबाट बच्नको लागि समयमै दबाब जारी गर्न सकिन्छ।

- आगो प्रतिरोधी:प्लास्टिक प्रशोधन गर्ने धुलो सङ्कलकहरूको सामग्रीमा राम्रो आगो प्रतिरोधी हुनुपर्छ, उच्च तापक्रम वातावरणमा स्थिरता कायम राख्न सक्षम हुनुपर्दछ, र जलाउन वा दहन समर्थन गर्दैन। एकै समयमा, तापक्रम निगरानी र अलार्म उपकरणहरू उपकरण भित्र स्थापना गर्नुपर्छ। जब तापक्रम निर्धारित सुरक्षित मान भन्दा बढी हुन्छ, एक समयमै अलार्म जारी गर्नुपर्छ र मेसिन रोक्न, चिसो गर्न पानी छर्कने, आदि जस्ता सम्बन्धित उपायहरू लिनु पर्छ।

5. परिचालन स्थिरता

- संरचनात्मक डिजाइनको तर्कसंगतता:स्थानीय वायुप्रवाहको गति धेरै छिटो वा धेरै ढिलो हुने अवस्थाबाट बच्न, धुलो हटाउने प्रभावलाई असर गर्न सक्ने अवस्थाबाट बच्न धुलो सङ्कलकको संरचनात्मक डिजाइन उचित आन्तरिक वायु प्रवाह वितरणको साथमा उचित हुनुपर्छ। फिल्टर झोलाको स्थापना विधि दृढ र भरपर्दो, बदल्न र मर्मत गर्न सजिलो हुनुपर्छ; धुलो चुहावट रोक्न उपकरणको सील राम्रो हुनुपर्छ।

-धुलो हटाउने प्रभाव:धुलो हटाउने धुलो कलेक्टर को सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्न को एक महत्वपूर्ण भाग हो, र धुलो हटाउने प्रभाव को गुणवत्ता सीधा धूलो हटाउने दक्षता र धूलो कलेक्टर को सेवा जीवन लाई असर गर्छ। सामान्य सफाई विधिहरूमा पल्स क्लिनिङ, मेकानिकल कम्पन क्लिनिङ, र ब्याक ब्लोइङ क्लिनिङ समावेश छ। यो राम्रो सफाई प्रभाव र वास्तविक स्थिति अनुसार मध्यम सफाई आवृत्ति संग धुलो कलेक्टर छनोट गर्न सिफारिस गरिएको छ।

6. मर्मत र व्यवस्थापन सुविधा

- कायम राख्न सजिलो:धुलो कलेक्टर मर्मत गर्न र मर्मत गर्न सजिलो हुनुपर्छ, र उपकरणको संरचनात्मक डिजाइनले कर्मचारीहरूको लागि अपरेटिङ स्पेस र मर्मत च्यानलहरू विचार गर्नुपर्छ, यसले उपकरणको आन्तरिक घटकहरू निरीक्षण, प्रतिस्थापन र मर्मत गर्न सुविधाजनक बनाउँछ। उदाहरण को लागी, फिल्टर झोला को प्रतिस्थापन जटिल disassembly र स्थापना प्रक्रिया को आवश्यकता बिना सरल र छिटो हुनुपर्छ।

- कम सञ्चालन र मर्मत लागत:उपकरण ऊर्जा खपत, आवृत्ति र कमजोर भागहरू जस्तै फिल्टर झोला, र उपकरण मर्मत खर्च प्रतिस्थापन लागत सहित कम सञ्चालन र मर्मत लागत संग एक धुलो कलेक्टर छनोट गर्नुहोस्। धूलो हटाउने आवश्यकताहरू पूरा गर्ने आधारमा, सञ्चालन लागतहरू कम गर्न ऊर्जा बचत उपकरणहरू छनौट गर्ने प्रयास गर्नुहोस्।